一、开机前检查（启动前必须完成）

1. 电气系统检查 确认主电源电压稳定，接线紧固，无松动、发热、短路隐患；急停按钮处于复位状态；控制柜内无灰尘积水，变频器散热正常。
2. 进气过滤系统检查 检查入口过滤器，观察过滤器压差。压差超标需清洗或更换滤芯；进风口无杂物堵塞，防止灰尘进入叶轮损伤空气轴承。
3. 管路与阀门检查 放空阀确认处于全开状态；出口管路阀门打开，管道无堵塞、漏气；确认管网无憋压，严禁关闭出口阀直接开机，会引发喘振损坏风机。
4. 设备本体巡检 机身无异响、无积水；冷却风道通畅；长期停机的设备，提前做好盘车，确认叶轮转动顺畅。
5. 参数确认 核对设备保护参数（温度、压力、振动、喘振保护），确认控制模式（恒压 / 恒流量）设置符合现场工况。

二、空气悬浮风机开机规范步骤

1. 合上主电源，给控制柜上电，触摸屏点亮，设备进入系统自检。
2. 等待自检完成，观察界面状态，无报警提示，显示【就绪】后方可启动；如有报警，先排查故障、复位，禁止带报警强行启动。
3. 确认放空阀自动开启，在触摸屏设定目标压力 / 目标转速，点击启动按钮。
4. 风机缓慢升速，系统自动完成气膜建立；随着转速上升，放空阀按程序逐步关闭，风机加载至设定工况。
5. 升速全程紧盯运行参数：出口压力、电机温度、轴承温度、振动、电流，监听风机声音。
6. 参数稳定、无异响、无异常振动，开机流程完成，进入正常运行巡检。

✅开机要点：禁止强行快速升速；两次启动间隔建议≥10 分钟，避免短时间重复启停损伤空气箔片轴承。

三、空气悬浮风机正常停机操作流程（日常停机优先使用）

1. 先下调工况负荷，降低目标压力，系统自动打开放空阀泄压。
2. 在触摸屏点击【停止】按键，风机按照预设曲线匀速降速。
3. 转速逐步下降，转子气膜逐步卸压；等待叶轮完全停止，界面显示停机就绪。
4. 确认风机完全停稳（一般等待 30 秒以上），再关闭控制柜控制电源；长时间停机可断开总电源。
5. 停机后记录运行数据、报警信息，做好运维台账；检查滤芯、管路有无异常。

⚠️严禁：运行状态直接切断主电源！突然断电，转子高速跌落，会直接磨损空气轴承，造成重大设备损坏。

四、紧急停机操作（仅限险情使用，不做常规操作）

遇到剧烈异响、剧烈振动、冒烟、超温报警、管路爆裂等危险情况，方可按下急停按钮。

1. 按下控制面板急停按钮，放空阀快速打开，设备强制停机。
2. 急停后，顺时针旋转释放急停按钮，排查全部故障，消除隐患，清除报警记录，自检正常后方可再次开机。
3. 提示：急停属于破坏性停机，容易触发喘振，非紧急情况严禁使用。

五、空气悬浮风机启停运维禁忌 & 常见误区

1. 不要频繁启停空气悬浮风机，每一次启停都会造成空气轴承短暂接触摩擦，大幅减少轴承寿命。
2. 禁止憋压开机，出口阀门关闭状态启动风机，极易发生喘振，打坏叶轮。
3. 运行中禁止随意修改加速时间、保护阈值等核心参数。
4. 运行巡检重点关注：过滤器压差、轴承温度、出口风压、振动值；一旦参数越限，及时降负荷排查。
5. 长期停机存放：每周手动盘车一次，保护空气轴承；保持机房干燥防尘。

六、适用场景总结

本空气悬浮风机启停操作规程适用于污水厂曝气、化工脱硫、水产养殖、气力输送等场景空气悬浮离心鼓风机，可用于设备运维培训、现场操作手册、设备检修交底。规范启停，减少故障，降低后期维修成本，保障风机长期稳定节能运行。