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1. **启动前检查重点不同**
- **空气悬浮风机**
- **空气悬浮轴承检查**:在启动前需要着重检查空气悬浮轴承系统。这包括确保为轴承提供悬浮气膜的供气系统正常工作,检查气路是否通畅,气体压力是否足够等。因为空气悬浮风机的核心优势之一就是其采用的空气悬浮轴承,在启动时如果轴承不能正常悬浮,风机将无法正常工作甚至可能损坏。例如,供气系统中的空气过滤器堵塞会导致供气不足,影响轴承悬浮效果,所以要检查过滤器是否清洁。
- **控制系统检查更复杂**:空气悬浮风机的控制系统通常较为复杂。需要检查控制软件是否正常,是否有最新的运行参数设置,如是否开启了各种保护功能(如过温保护、过载保护等)。这些保护功能是为了保障空气悬浮这种高精度运转设备的安全,与传统风机相比,其控制参数的准确性和功能完整性对启动和后续运行更为关键。
- **传统风机**
- **机械部件检查重点在润滑和连接**:对于传统风机,特别是带有滚动轴承的风机,启动前重点检查轴承的润滑情况。例如,检查油位是否在正常范围,润滑油是否变质等。同时,检查风机的皮带(如果是皮带传动)或联轴器(如果是联轴器连接)的连接是否牢固,因为这些部件在长期使用或运输过程中可能出现松动。
- **电气检查相对简单**:传统风机的电气检查主要集中在电源是否正常接入,电机的绝缘性能是否良好等基本方面。相比空气悬浮风机,其对电气控制部分的复杂程度要求较低。
2. **启动过程不同**
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- **启动转速控制更精准**:空气悬浮风机在启动时,电机通常会按照预设的精确转速曲线加速。这是因为其内部的空气悬浮轴承在低转速时可能由于气膜不稳定而出现问题,所以需要精准控制转速提升,确保轴承能顺利进入稳定悬浮状态。例如,一些空气悬浮风机在启动后的最初几秒内,转速会以每秒固定的转数增加,直到达到一个临界转速,使轴承完全悬浮。
- **启动时间可能较长**:由于要保证空气悬浮轴承的稳定悬浮和控制系统的自检等过程,空气悬浮风机的启动时间相对传统风机可能会稍长。一般来说,从按下启动按钮到达到正常工作转速,可能需要几十秒到几分钟不等,具体取决于风机的型号和设计。
- **传统风机** - **启动方式较为直接**:传统风机的启动方式相对直接。例如,直接启动的传统风机在接通电源后,电机就会迅速开始旋转,其转速会随着电机的特性曲线上升,没有像空气悬浮风机那样复杂的转速控制过程。对于大型传统风机,可能会采用星 - 三角启动或软启动等方式来降低启动电流,但启动过程仍然比空气悬浮风机简单。
- **启动时间较短**:传统风机的启动速度通常较快,一般小型传统风机可能在几秒钟内就能达到正常工作转速,即使是大型传统风机采用软启动等方式,启动时间也通常在十几秒到几十秒之间。
3. **启动后初期运行检查差异**
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- **重点检查轴承状态和控制系统反馈**:启动后,首先要检查空气悬浮轴承的运行状态,通过传感器监测轴承的温度、振动等参数,确保轴承在正常的悬浮状态下运行。同时,要密切关注控制系统的各种运行参数反馈,如电机的实际功率、风机的实时流量和压力等,确保这些参数在预设范围内并且稳定。
- **监测供气系统持续稳定性**:因为空气悬浮轴承依靠持续稳定的供气来维持悬浮,所以要检查供气系统在风机运行过程中的压力、流量是否稳定。如果供气不足,可能导致轴承磨损甚至风机故障。
- **传统风机**
- **检查机械部件磨合情况和发热情况**:传统风机启动后,重点检查机械部件的磨合情况。例如,检查滚动轴承在运转过程中的声音是否正常,有无异常发热。对于新安装或长时间未使用的风机,滚动轴承在最初运行的一段时间内可能需要磨合。同时,检查皮带(如果有)的传动情况,是否有打滑等现象。
- **检查电气参数稳定性**:关注电机的电流、电压等电气参数是否稳定。如果电流过高,可能表示风机存在过载情况,如叶轮被异物卡住或者管道阻力过大等情况。
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